正在化驗(yàn)渣漿泵原料元(yuán)素含量
1、選用超(chao)高鉻合金資料(liao)進步耐磨性
選(xuǎn)用超高鉻合金(jīn)資料（Cr26-30%）以求取得(de)M7C3型為主的碳化(huà)物和硬🤟質相☀️數(shù)量，Cr/C比取7 -8時，資料(liào)能接受較大的(de)沖擊載荷。其🌈關(guan)鍵工藝在于選(xuǎn)用💰合适熱處理(lǐ)工藝，消除超🏒高(gao)鉻或🔆許帶來的(de)安排偏析、晶粒(lì)粗大和大的鑄(zhù)造應力，得到理(li)想的馬氏體+碳(tàn)化物+奧氏體🙇🏻安(an)排。據文獻報道(dao)超高鉻合金資(zī)料現已用于大(da)型挖泥船的⭐挖(wa)泥泵葉輪，其中(zhōng)C含量為2.4%-3.0%，Cr含量為(wéi)24%-29%。
2、相圖計算來确(que)定不同C/Cr比高鉻(ge)鑄鐵的适用工(gōng)況條件
選用軟(ruan)件計算了高鉻(ge)鑄鐵平衡相質(zhì)量分數和碳含(han)量之間的聯系(xi)，然後總結出不(bu)同工況條件下(xià)過流件的選用(yong)原則，Cη5型高鉻鑄(zhu)鐵歸于在尖角(jiǎo)形、中性渣漿介(jie)質中工作的過(guò)流件首選資料(liao)；高碳Cr27型和低碳(tàn)Cr27型高鉻鑄鐵适(shì)合于在占次要(yao)地位的沖蝕磨(mó)損條件下運用(yong)；低碳Cr38型适用于(yu)強腐蝕性渣漿(jiāng)介質；高碳Cr38适用(yong)于腐蝕與磨損(sǔn)共同效果的工(gong)作環境。
渣漿泵(bèng)高鉻配件
3、變質(zhì)處理對碳化物(wu)的改性
變質處(chu)理能夠改變高(gao)鉻鑄鐵共晶碳(tàn)化物的形态和(hé)分布🌈，使得脆性(xìng)的碳化物向孤(gū)立化和球化開(kai)展💛，減小碳化物(wù)對基體的分🔆裂(lie)效果，充分發揮(huī)基體吸💚收裂紋(wen)的才能，進步資(zi)料的韌🥵性。在變(bian)質處理工藝❄️方(fang)面瞬時變質處(chù)理是比較理想(xiang)的工藝🈲，能有效(xiào)地抑制衰退發(fā)作，顯著細化碳(tàn)化物，進一步改(gǎi)善碳化物類型(xing)，使碳化物愈加(jia)彌散地分布在(zài)基體中。
4、微量元(yuan)素對高鉻鑄鐵(tie)耐磨性的影響(xiang)
在高鉻鑄鐵中(zhōng)加入铌以後會(hui)進步了高鉻鑄(zhù)鐵耐磨性。以錳(meng)代钼的高鉻白(bai)口鑄鐵過流件(jiàn)，經過脫穩處理(lǐ)減少成品中的(de)🔆剩餘奧氏體量(liang)後，當Cr/C為6.5時，産品(pin)🏃♀️具有優良的韌(ren)性。
加工好的渣(zha)漿泵過流部件(jian)
縱觀以上開展(zhǎn)現狀，可知道渣(zhā)漿泵過流件耐(nài)磨資料的開展(zhǎn)👄出現多元化趨(qu)勢，科研人員針(zhēn)對不同工況進(jìn)行了🚩新資料和(hé)♌新工藝的探究(jiu)。渣漿泵過流件(jian)❓耐磨性的進步(bù)㊙️能降低資料的(de)耗費，降低維護(hu)費用和能源耗(hào)費，然後進步出(chū)産效益和經濟(ji)效益。加快我國(guo)渣漿泵過流件(jiàn)耐磨資料的研(yán)制🏃🏻，開發出針對(dui)不同工況條件(jiàn)的新型渣漿泵(bèng)過流件耐磨資(zī)料具有重要的(de)社會效益和經(jing)濟效益。
