造成渣漿(jiāng)泵電流高的原(yuán)因及常見故障(zhàng)分析

渣漿泵電(dian)流高的原因有(yǒu)以下幾點：
情況(kuang)A:工藝介質相對(dui)密度和粘度超(chao)出指标。
解 決：檢(jian)查物料組分使(shǐ)其粘度和相對(duì)密度與設計值(zhi)👌是否相符，由工(gōng)藝操作人員進(jìn)行調整。

情況B:電(dian)氣故障。
解 決：檢(jian)查斷路器加熱(re)器的整定值，檢(jian)查電壓，三相電(diàn)流應平衡，誤差(cha)不大于3%。

情況C:泵(beng)啟動時出口閥(fa)全開，出口管道(dào)内阻力過小。
解(jiě) 決：将出口閥關(guān)閉，泵啟動後慢(màn)慢開啟出口閥(fa)門。

 渣漿泵常見(jian)毛病：

      （1）泵不轉；

  （2）泵(bèng)流量不足；
  （3）填料(liao)處洩露；
  （4）泵振蕩(dàng),有噪音；
  （5）軸承發(fa)熱；
  （6）軸承壽命短(duǎn)。
  渣漿泵毛病處(chu)理辦法：
  （1）渦殼内(nei)固硬沉積物淤(yu)塞，可采取清除(chu)淤塞物辦法。
  （2）如(ru)葉輪或進出水(shui)管路阻塞，可采(cai)取清洗葉輪或(huò)管💰路。如葉輪♊磨(mó)損嚴峻，應采取(qu)替換。如填料口(kǒu)漏氣，應壓緊🔞填(tián)料。運送高度🐇過(guo)高💰，管内損失阻(zu)力過大，下降❗運(yun)送高度或減小(xiǎo)阻力，針對這🧑🏽‍🤝‍🧑🏻些(xiē)毛病原因，煙台(tai)鑫💃🏻海礦山機械(xie)選用先進技術(shù)研發多種渣漿(jiang)泵，耐磨防腐，揚(yáng)程高✊，流量大等(děng)優點，廣泛應用(yong)于各種領域。
  （3）如(rú)軸與添料箱不(bu)同軸心，主要原(yuan)因是加工差錯(cuo)大、裝置不正确(que)。應留意在裝置(zhi)後檢查裝置是(shì)否正确。如密封(fēng)水環磨損嚴峻(jun)，需🈲替換新水環(huan)。如密封清水管(guǎn)阻塞,密封水無(wú)法進入盤根中(zhōng)心造☔成盤根磨(mó)損❗快,導緻漏料(liào)。應對阻塞水管(guan)進行疏通,堅持(chí)密封水清潔。
  （4）主(zhǔ)要有以下5點原(yuán)因：①介質密度不(bu)均勻。介質密度(du)不均勻造成泵(beng)☂️剛剛啟動時會(hui)出現振蕩,當泵(bèng)正常敞✨開後,泵(beng)的振蕩🔱會消失(shī),這種狀況不需(xu)處理,隻是在開(kai)車前⁉️,留意把介(jiè)質用⭐高壓風吹(chui)均;②泵的裝置不(bú)水平。在裝置和(hé)運轉過程中應(yīng)檢查泵體的水(shuǐ)平。③有汽蝕,使泵(bèng)的葉輪不平衡(héng)。應下降裝置高(gao)度,調小出水💃閥(fá)門,削減進口阻(zu)力。④吸入管進氣(qì)不均勻。應改善(shàn)泵的進料狀⚽況(kuàng)，強化進氣的均(jun1)勻穩定性。⑤泵軸(zhóu)承遊隙大。軸承(cheng)遊隙過大會導(dao)緻泵的振蕩大(dà),在♋日常設備運(yùn)轉中應随時留(liú)意調查泵的狀(zhuàng)況,發現泵軸和(hé)電機軸不同心(xin)或軸承損壞要(yao)及時處理。
  （5）主要(yao)有以下5點原因(yin)：①未敞開冷水或(huò)冷卻水箱阻塞(sai)，應敞開冷🏃卻㊙️水(shuǐ)功能或疏通冷(lěng)卻水道。②設備光(guāng)滑欠好。應按說(shuo)明書調整光滑(huá)油量。③光滑油不(bu)清潔,油中有雜(zá)質。應清洗軸承(chéng),換光滑油。④推力(lì)軸承方向不對(duì)。針對進口壓力(lì)狀況,調整推力(li)軸承方向🏃‍♀️。⑤軸承(cheng)出氣口阻塞,導(dǎo)緻軸承箱體内(nei)的熱氣不能排(pai)出，使設備溫度(du)升高。應對出氣(qì)口進行整理。
  （6）主(zhǔ)要有以下4點原(yuán)因：①電機軸與泵(beng)軸不對稱或不(bu)平行。應調♍理電(diàn)機軸或許泵軸(zhóu),假如軸變形或(huò)許彎曲就直接(jie)替換軸。②軸承😄安(an)裝不合理。将軸(zhou)承和軸重裝,或(huò)許替換軸承。③泵(beng)内有沖突或葉(ye)輪失去平衡。應(ying)消除沖突或替(tì)換新葉♌輪。④光滑(hua)欠好。過量過少(shǎo)有雜質都會導(dǎo)緻軸承壽命短(duǎn),應将軸承取出(chu)清洗後再使🐇用(yòng)。