一、低(di)漿泵磨損的方(fang)法
1、據固液混合(he)物中固體顆粒(li)在流道内的運(yùn)動軌線，設計葉(yè)片葉型和流道(dào)形狀。
2、道斷面改(gǎi)變均勻，削減渦(wō)流和二次流。
3、葉(yè)輪出口設計成(chéng)凹方式。
4、葉輪和(he)泵體有關部位(wèi)恰當加厚。
5、金屬(shǔ)和橡膠套能夠(gòu)交換，等等。
二、日(ri)常維護
1、軸承水(shuǐ)壓、水量要滿足(zu)規定，随時調整(zhěng)(或更換)填料的(de)松緊程度，切勿(wù)造成軸封漏漿(jiang)。并及時更換軸(zhou)套。
2、更換軸承時(shí)，要保證軸承組(zu)件内無塵，潤滑(hua)油清潔，渣漿泵(beng)運行時軸承溫(wen)度一般以不超(chao)過60- 650℃為宜，高溫不(bu)超過750℃
3、要保證電(dian)機與渣漿泵的(de)同軸度，保證聯(lian)軸器中彈性墊(nian)完整💛正确，損壞(huai)後應及時更換(huan)。
4、保證渣漿泵組(zu)件和管路系統(tong)安裝正确，牢固(gù)可靠.
5、渣漿泵的(de)部分部件屬于(yu)易損件，在日常(cháng)使用中要♉關注(zhù)易損件的損耗(hào)情況，及時對其(qí)進行維修或更(geng)換。渣渣漿泵易(yì)損件維修或更(geng)換的過程中要(yao)保證裝配正确(que)，間隙🌈調整合理(lǐ)，避免緊澀磨擦(cā)現象的出現。
6、渣(zhā)漿泵的吸入管(guan)路系統需要無(wu)漏氣狀态，同時(shí)在操作中⛱️應注(zhu)意🏃♂️吸入口是否(fǒu)有堵塞現象。渣(zhā)漿泵所需處理(lǐ)的介質多帶有(yǒu)固體顆粒，因此(cǐ)在進泵池放置(zhì)的隔栅應符合(hé)渣漿泵所能♌通(tong)過顆🔅粒的要求(qiú)，減少過大顆粒(li)或長纖維物料(liao)進入泵體造成(cheng)堵塞🔞的可能性(xìng)。
關于降低渣漿(jiāng)泵磨損的方法(fǎ)以及日常維護(hu)我們❤️就💃🏻介紹到(dao)這裡了，希望大(da)家在以後的使(shi)用中運用上述(shù)方法來提高耐(nai)🐉磨性，進而的降(jiàng)低維修成本。
