渣漿泵數值(zhí)模拟計算結(jié)果與分析：
選(xuǎn)擇在相同工(gong)況下不同的(de)固體顆粒直(zhí)徑來分析顆(ke)粒🙇🏻濃度分✏️布(bu)的變化，顆粒(li)濃度通過數(shù)值模拟給出(chū)的顆粒相體(tǐ)🐅積分數來反(fan)映。分析得出(chu)在不同的顆(ke)粒直徑下顆(kē)粒的濃度分(fèn)布是不同的(de)，數值模拟的(de)結果從模拟(ni)結果可知，對(duì)于渣漿泵中(zhōng)固體的濃💃🏻度(dù)分布，在相同(tong)的葉輪結🏃🏻♂️構(gou)參數條件下(xia)，不同的顆粒(lì)粒徑下在葉(yè)輪内濃度分(fèn)布是不同的(de)，但是能呈現(xian)一定的❌變化(hua)規律。根據圖(tú)示可以看出(chu)具有以下幾(ji)點特征：
(1)葉片(pian)頭部及出口(kou)處且靠近葉(ye)片背面處的(de)顆粒體🏃🏻積分(fèn)㊙️數一般都比(bǐ)較大，即漿體(ti)的相對濃度(du)較高，因而可(kě)以認定這兩(liǎng)處是比較容(rong)易發生磨損(sun)的地方㊙️，這與(yu)實際葉輪🤟磨(mo)損情👄況是一(yī)📐緻的。
(2)随着顆(ke)粒直徑的增(zēng)大，固體顆粒(li)越來越趨向(xiàng)于葉片的工(gong)作面❌，因而造(zào)成葉片工作(zuò)面上的固體(ti)顆粒的體積(jī)分數增大，由(yóu)🈚于固㊙️體顆粒(li)的增多，工作(zuò)面發🏃🏻♂️生磨損(sǔn)的可能♌性也(yě)逐漸增大。
(3)随(suí)着固體顆粒(lì)直徑的增大(dà)，固體顆粒的(de)最大體積分(fèn)數增大即顆(kē)粒濃度增大(dà)，因而随着顆(ke)粒直徑的增(zeng)大，固體體積(ji)分數👄最大處(chu)越容易發生(shēng)磨損。
(4)固體顆(ke)粒的最大體(ti)積分數即顆(kē)粒濃度分布(bù)與葉輪的結(jie)構參數有較(jiao)大的關系，尤(yóu)其與葉片工(gong)作面的進出(chu)口安放角、包(bāo)角、工作面型(xíng)線和背面型(xing)線相關，在設(shè)計時，要引起(qi)足🌈夠的注意(yi)。
