渣漿(jiang)泵故障之軸(zhóu)承箱溫度過(guo)高并有異響(xiang)是什麼原因(yīn)？

渣漿泵毛病(bìng)之軸承箱溫(wēn)度高并有異(yi)響：

(1)軸承損壞(huai)或安裝不妥(tuǒ)。渣漿泵軸承(cheng)工作過程中(zhōng)，會因負荷🐆而(er)發❗作熱量，此(cǐ)熱量應由潤(run)滑油帶走，或(huò)經冷卻水降(jiàng)溫。假使渣漿(jiāng)泵的軸承損(sun)壞或安裝不(bu)妥，就會發作(zuò)較高的溫度(du)，規劃的降溫(wen)方法已不能(néng)滿🐉足。

(2)軸承箱(xiang)内缺油、或油(you)中有雜質引(yǐn)起的。軸承缺(quē)油和油🔱老化(hua)或有⛹🏻‍♀️雜質都(dōu)會導緻軸承(cheng)潤滑不好而(er)發作磨損🐆，磨(mo)損到一定程(cheng)度後就會有(yǒu)反常響聲并(bing)發熱，最終軸(zhóu)承會過熱燒(shāo)壞形成事故(gù)。

(3)其它原因形(xíng)成溫度高。如(rú)軸承箱出氣(qi)口阻塞，導緻(zhi)箱體内🏒的熱(rè)📞氣不能排出(chu)形成溫升過(guo)高。冷卻水管(guǎn)不疏通，則不(bú)能對箱體進(jin)💜行冷卻，形成(chéng)溫升過高。

最(zuì)終，為了确保(bǎo)泵高效工作(zuò)，就必須及時(shi)調整葉輪與(yǔ)前護闆的間(jiān)隙，此間隙有(yǒu)利于提高泵(bèng)的工作效率(lü)，但📧過小則不(bu)⛹🏻‍♀️利于🤩物料🔴相(xiàng)容問題，泵葉(yè)輪與前護闆(pan)間隙應在0．5～1rain。調(diào)整後，在啟動(dòng)前，須重新檢(jian)查葉輪轉動(dong)是否正常，軸(zhou)承組件壓緊(jin)螺栓與調整(zheng)螺栓是否擰(nǐng)緊，然後再啟(qi)動泵。