渣漿泵電流高(gao)的原因有以下(xia)幾點：
情況A:工藝(yì)介質相對密度(dù)和粘度超出指(zhǐ)标。
解 決：檢查物(wù)料組分使其粘(zhān)度和相對密度(dù)與設計值是否(fǒu)相符，由工藝操(cao)作人員進行調(diao)整。
情況B:電氣故(gù)障。
解 決：檢查斷(duàn)路器加熱器的(de)整定值，檢查電(dian)壓，三相電流👅應(yīng)平衡，誤差不大(dà)于3%。
情況C:泵啟動(dong)時出口閥全開(kāi)，出口管道内阻(zǔ)力過小。
解 決：将(jiāng)出口閥關閉，泵(beng)啟動後慢慢開(kai)啟出口閥門。
渣(zhā)漿泵常見毛病(bing)：
（1）泵不轉；
（2）泵流量(liàng)不足；
（3）填料處洩(xiè)露；
（4）泵振蕩,有噪(zào)音；
（5）軸承發熱；
（6）軸(zhóu)承壽命短。
渣漿(jiang)泵毛病處理辦(ban)法：
（1）渦殼内固硬(ying)沉積物淤塞，可(ke)采取清除淤塞(sai)物辦法。
（2）如葉輪(lun)或進出水管路(lù)阻塞，可采取清(qing)洗葉輪或管路(lù)。如葉輪磨損嚴(yán)峻，應采取替換(huàn)。如填料口漏氣(qì)，應壓緊填料。運(yùn)送高度過高，管(guǎn)内損失阻力過(guo)大，下降❄️運送高(gāo)度或減小阻力(lì)🏃♂️，針對這些毛病(bìng)原因，煙台鑫海(hai)礦山機械選用(yòng)先進技術研發(fa)多種渣📐漿泵，耐(nài)磨🌈防腐，揚程高(gāo)，流量大等優點(dian)，廣泛應用于各(gè)種領域。
（3）如軸與(yu)添料箱不同軸(zhou)心，主要原因是(shì)加工差錯大、裝(zhuāng)置不正🚶♀️确。應留(liu)意在裝置後檢(jiǎn)查裝置是否正(zhèng)确。如密封水環(huan)磨損嚴🍓峻，需替(ti)換新水環。如密(mi)封清水管阻塞(sai),密封水無法進(jìn)入盤根中心造(zao)成盤根磨損快(kuai),導緻漏料。應對(duì)阻塞水管進行(háng)疏通,堅持密封(feng)水清潔。
（4）主要有(yǒu)以下5點原因：①介(jiè)質密度不均勻(yún)。介質密度不均(jun1)勻造成泵剛剛(gang)啟動時會出現(xiàn)振蕩,當泵正常(chang)敞開後,泵的振(zhèn)蕩會消失,這種(zhǒng)狀況不需處理(lǐ),隻是在✍️開車前(qian),留意把介質用(yong)高壓風吹均;②泵(bèng)的裝置不水平(ping)。在裝置和運轉(zhuǎn)過🌈程中應檢查(chá)泵體的水平。③有(you)汽蝕,使泵的葉(yè)🌈輪不平衡。應下(xia)降裝置高度,調(diao)小出水閥門,削(xuē)減進口阻力。④吸(xi)入管進氣不均(jun)勻。應改善泵的(de)進料狀況，強化(huà)進氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承遊(you)隙大。軸承遊隙(xi)過大會㊙️導緻泵(beng)的振蕩大,在🔆日(rì)常設備運轉中(zhong)應随時留意調(diào)查泵的狀況,發(fa)現泵軸和電😘機(ji)軸不同心或軸(zhóu)承損壞要及時(shi)處理。
（5）主要有以(yǐ)下5點原因：①未敞(chǎng)開冷水或冷卻(que)水箱阻塞，應🍓敞(chǎng)開冷卻水功能(néng)或疏通冷卻水(shuǐ)道。②設備光滑欠(qiàn)好。應按說明書(shū)調整光滑油量(liang)。③光滑油不清潔(jie),油中有雜質。應(ying)清洗軸承,換光(guāng)滑油。④推力軸承(cheng)方向不對。針對(dui)進口壓力狀況(kuàng),調整推力軸承(chéng)方向。⑤軸承出氣(qì)口阻塞,導緻軸(zhou)承箱體内的熱(rè)氣不能排出，使(shi)設備⛹🏻♀️溫度升高(gao)。應對出氣口進(jìn)行整理。
（6）主要有(you)以下4點原因：①電(diàn)機軸與泵軸不(bú)對稱或不平行(háng)。應調理電❤️機軸(zhou)或許泵軸,假如(rú)軸變形或許彎(wan)曲就直接替換(huàn)軸。②軸承安裝不(bu)合理。将軸承和(he)軸重裝,或許替(ti)換軸承。③泵内有(you)沖突或葉輪失(shī)去平衡。應消⛷️除(chú)沖突或💯替換新(xin)葉輪。④光滑欠好(hǎo)。過量過🈚少有雜(za)質都會導緻軸(zhóu)承壽命短,應将(jiāng)軸承取出清洗(xi)後再使用。
