一(yi)）渣漿泵電機(jī)振動的常見(jian)原因及消除(chú)措施
1）軸承偏(pian)磨：機組不同(tong)心或軸承磨(mó)損。
消除措施(shī)：單位同心、調(diao)整或更換軸(zhóu)承的重量。
2）定(ding)子和轉子摩(mo)擦：空氣間隙(xì)不均勻或軸(zhóu)承磨損。
消除(chú)措施：重新調(diao)整氣隙，調整(zheng)或更換軸承(chéng)。
3）轉子不能在(zài)任何位置或(huò)功率不平衡(héng)時停止。
消除(chu)措施：重校轉(zhuǎn)子靜态平衡(héng)與動态平衡(heng)。
4）軸向松動：螺(luo)釘松動或安(an)裝不良。
消除(chú)措施：擰緊螺(luo)絲，檢查安裝(zhuang)質量。
5）基于振(zhen)動：基礎剛度(dù)或壞角螺釘(ding)松動。
消除措(cuò)施：加強基礎(chu)或底部擰緊(jin)螺絲。
6）渣漿泵(beng)電流不穩定(ding)：力矩減小，轉(zhuan)子籠或端環(huán)失效。
消除措(cuò)施：檢查和修(xiū)理轉子籠條(tiáo)或端環。
二）水(shui)泵振動常見(jian)原因及消除(chú)措施
1）手動車(che)削難度：軸的(de)彎曲、軸承磨(mo)損、單位錯位(wèi)、接觸泵葉輪(lun)殼。
消除措施(shī)：校直軸、調整(zheng)或更換軸承(cheng)、重校機組同(tong)心度☔，調整間(jiān)隙。2）泵軸過大(dà)：軸承和軸頸(jǐng)磨損或間隙(xi)過大。
消除措(cuò)施：修複軸頸(jing)、調整或更換(huan)軸承。
3）水力失(shi)調：葉輪不平(ping)衡，離心泵個(ge)别葉片槽堵(dǔ)塞或損壞。
消(xiāo)除措施：重型(xing)學校葉輪的(de)靜平衡和動(dong)平衡，消除堵(dǔ)塞，修⁉️理或更(geng)換葉輪。
4）軸流(liu)泵軸功率過(guo)大：進入池水(shui)位過低，葉輪(lún)淹沒深度不(bu)夠，葉輪🏃♀️周圍(wei)有雜物，泵汽(qi)蝕破壞程度(dù)不同，葉輪缺(quē)陷。
消除措施(shī)：提高水池的(de)水位，降低泵(bèng)的安裝高度(dù)，消除雜物，并(bìng)設置欄式排(pái)污閘門，修理(li)或更換葉輪(lún)。
5）基于振動：基(jī)礎剛度或壞(huai)角螺釘松動(dòng)或共振。
消除(chu)措施：加強基(ji)礎，加強錨栓(shuan)。
6）離心泵機組(zǔ)的效率急劇(jù)下降，而軸流(liú)泵機組的效(xiao)率略有下降(jiang)，随着空化噪(zào)聲的減小。
消(xiāo)除措施：改變(bian)泵的轉速，以(yi)避免共振區(qu)域，找出發生(shēng)汽蝕的原因(yīn)并采取措施(shī)消除汽蝕。
三(san)）機組振動的(de)其他原因及(ji)消除措施
1）攔(lan)污栅堵塞，進(jìn)水池水位下(xia)降。
渣漿泵消(xiao)除措施：消除(chú)障礙，清除污(wū)水，加上一列(liè)污水格栅清(qing)洗㊙️裝置。
2）設計(ji)的前池和進(jìn)水流道不合(hé)理，進流通道(dào)和泵與✂️進水(shuǐ)條件不💞匹配(pèi)。
消除措施：網(wang)格柱清理污(wu)染和設計網(wang)格柱清理污(wu)染設備的合(he)理設計和進(jìn)入池，進入池(chí)和入口設計(jì)。
3）形成虹吸時(shí)間過長，使該(gai)單元在非設(she)計條件下長(zhǎng)🏃♂️時間。
消除措(cuo)施：設計和改(gǎi)進了虹吸式(shì)流道的設計(jì)和改進。
4）水管(guǎn)不固定或引(yǐn)起共振。
消除(chú)措施：加設管(guan)道鎮墩和支(zhī)墩，加固管道(dào)支撐，改✏️變運(yùn)💃🏻行參數，改變(biàn)運行參數避(bì)開共振區。
5）門(mén)多次打門或(huò)關撞擊力過(guò)大。
消除措施(shi)：建立(或管道(dào))發洩通道出(chū)口前，設計合(he)理的🥵拍攝采(cai)取控制措施(shi)減少拍門，門(men)關閉時沖擊(ji)力。
6）水出口管(guan)中壓力的急(ji)劇變化及水(shuǐ)錘的作用。
消(xiao)除措施：溢流(liu)閥和罐封等(deng)措施，防止水(shui)錘。
7）機組啟動(dong)和停機順序(xu)是不合理的(de)，導緻水泵工(gong)況的🌂惡化。
消(xiāo)除措施：優化(huà)開機和關機(jī)序列。
