一）渣漿泵電(dian)機振動的常(cháng)見原因及消(xiāo)除措施
1）軸承(chéng)偏磨：機組不(bú)同心或軸承(chéng)磨損。
消除措(cuò)施：單位同心(xin)、調整或更換(huàn)軸承的重量(liang)。
2）定子和轉子(zi)摩擦：空氣間(jian)隙不均勻或(huo)軸承磨損。
消(xiao)除措施：重新(xin)調整氣隙，調(diào)整或更換軸(zhóu)承。
3）轉子不能(neng)在任何位置(zhì)或功率不平(ping)衡時停止。
消(xiāo)除措施：重校(xiào)轉子靜态平(ping)衡與動态平(ping)衡。
4）軸向松動(dòng)：螺釘松動或(huò)安裝不良。
消(xiāo)除措施：擰緊(jǐn)螺絲，檢查安(an)裝質量。
5）基于(yu)振動：基礎剛(gāng)度或壞角螺(luo)釘松動。
消除(chu)措施：加強基(ji)礎或底部擰(nǐng)緊螺絲。
6）渣漿(jiang)泵電流不穩(wěn)定：力矩減小(xiao)，轉子籠或端(duān)環失效。
消除(chú)措施：檢查和(hé)修理轉子籠(long)條或端環。
二(er)）水泵振動常(chang)見原因及消(xiāo)除措施
1）手動(dòng)車削難度：軸(zhou)的彎曲、軸承(cheng)磨損、單位錯(cuò)位、接觸泵葉(ye)輪🐅殼。
消除措(cuo)施：校直軸、調(diao)整或更換軸(zhóu)承、重校機組(zu)同心🏃度，調整(zhěng)🌈間隙💃🏻。2）泵軸過(guo)大：軸承和軸(zhou)頸磨損或間(jian)隙過大。
消除(chu)措施：修複軸(zhou)頸、調整或更(geng)換軸承。
3）水力(lì)失調：葉輪不(bú)平衡，離心泵(beng)個别葉片槽(cáo)堵塞或損壞(huai)。
消除措施：重(zhong)型學校葉輪(lún)的靜平衡和(he)動平衡，消除(chú)✊堵塞，修理或(huò)🥰更換葉輪。
4）軸(zhóu)流泵軸功率(lü)過大：進入池(chi)水位過低，葉(ye)輪淹沒深度(dù)不夠，葉輪周(zhou)圍有雜物，泵(bèng)汽蝕破壞程(chéng)度不同，葉輪(lun)缺陷。
消除措(cuo)施：提高水池(chi)的水位，降低(dī)泵的安裝高(gao)度，消🥰除雜☎️物(wù)，并💞設置欄式(shì)排污閘門，修(xiū)理或更換葉(ye)輪。
5）基于振動(dong)：基礎剛度或(huo)壞角螺釘松(song)動或共振。
消(xiao)除措施：加強(qiang)基礎，加強錨(mao)栓。
6）離心泵機(jī)組的效率急(ji)劇下降，而軸(zhóu)流泵機組的(de)效率🌈略有🔴下(xia)降，随着空化(hua)噪聲的減小(xiao)。
消除措施：改(gǎi)變泵的轉速(sù)，以避免共振(zhen)區域，找出發(fā)生汽蝕的原(yuán)因并采取措(cuò)施消除汽蝕(shi)。
三）機組振動(dong)的其他原因(yin)及消除措施(shī)
1）攔污栅堵塞(sāi)，進水池水位(wei)下降。
渣漿泵(bèng)消除措施：消(xiāo)除障礙，清除(chú)污水，加上一(yi)列污水格栅(shān)清洗裝置。
2）設(she)計的前池和(he)進水流道不(bú)合理，進流通(tōng)道和泵與進(jin)水條件不匹(pǐ)配。
消除措施(shī)：網格柱清理(li)污染和設計(ji)網格柱清理(lǐ)污👅染📧設♻️備⭕的(de)☁️合理設計和(he)進入池，進入(ru)池和入口設(she)計。
3）形成虹吸(xī)時間過長，使(shi)該單元在非(fei)設計條件下(xia)長時間。
消除(chu)措施：設計和(hé)改進了虹吸(xī)式流道的設(shè)計和改📧進。
4）水(shuǐ)管不固定或(huo)引起共振。
消(xiao)除措施：加設(shè)管道鎮墩和(hé)支墩，加固管(guan)道支撐，改變(bian)運行參數，改(gǎi)變運行參數(shù)避開共振區(qu)。
5）門多次打門(mén)或關撞擊力(li)過大。
消除措(cuo)施：建立(或管(guan)道)發洩通道(dào)出口前，設計(jì)合理的拍攝(she)采取控制措(cuo)施減少拍門(men)，門關閉時沖(chong)擊力。
6）水出口(kou)管中壓力的(de)急劇變化及(ji)水錘的作用(yòng)。
消除措施：溢(yì)流閥和罐封(feng)等措施，防止(zhǐ)水錘。
7）機組啟(qi)動和停機順(shun)序是不合理(li)的，導緻水泵(bèng)工況的惡化(hua)。
消除措施：優(you)化開機和關(guān)機序列。
