YZ型液(ye)下泵裝配(pèi)順序
（1）将軸(zhóu)承分别裝(zhuang)在軸承盒(hé)和軸承座(zuo)上。
（2）将毛氈(zhān)圈裝在軸(zhóu)承端蓋甲(jia)、丙和軸承(chéng)盒上。
（3）将軸(zhou)承端蓋乙(yi)、丙裝在軸(zhóu)承座上并(bìng)用螺栓緊(jǐn)固。
（4）将裝好(hao)軸承的軸(zhou)承盒穿在(zài)軸上，擰上(shang)圓螺母，并(bìng)将軸承端(duān)蓋甲❤️緊固(gu)在軸承盒(hé)上。
（5）将軸裝(zhuang)入軸承座(zuò)，用螺栓固(gù)定，擰上調(diào)整螺釘，并(bing)将軸承安(an)裝在💜支承(chéng)座上，将擋(dang)水圈套在(zai)下部軸承(chéng)處的适♈當(dāng)位置。
（6）将聯(lian)接管固定(dìng)在軸承座(zuò)上，并在聯(lián)接管下部(bu)裝上🛀🏻泵💁蓋(gài)，在軸下部(bu)裝上葉輪(lún)并擰緊，依(yi)次裝上泵(bèng)體前蓋，并(bing)螺栓固定(dìng)，用軸承盒(he)♌處的調整(zhěng)螺釘調整(zheng)葉輪與前(qián)蓋間的間(jiān)隙，（控制✏️在(zai)1--1.5mm内）調好後(hou)用螺母，螺(luo)栓緊固。
（7）電(dian)機支承安(ān)裝在軸承(chéng)座上用螺(luó)栓緊固，在(zai)軸的上端(duan)裝聯🈲軸器(qi)部件，并将(jiāng)電機聯軸(zhou)器用緊固(gu)螺釘緊固(gù)在👈電機軸(zhóu)頭上，将電(dian)機裝在電(dian)機支承上(shang)，并用螺栓(shuan)，螺母緊固(gu)。
（8）從泵的出(chū)品順序将(jiang)石棉墊，出(chū)液彎頭、出(chū)液管件裝(zhuang)上，并固定(dìng)在支承座(zuò)上。
液下渣(zha)漿泵安裝(zhuang)
1、安裝前的(de)裝備工作(zuò)
a、檢查水泵(bèng)和電機有(yǒu)無損壞
b、準(zhun)備工具及(jí)起重設備(bèi)
c、按圖檢查(chá)基礎。
2、将泵(bèng)的支承座(zuò)安裝在容(rong)器上，用螺(luo)栓擰緊（如(rú)系水泥井(jing)罐♻️需🥵預先(xian)設置地腳(jiǎo)螺栓）。
液下(xià)渣漿泵起(qi)動與停止(zhi)
1、觀察泵的(de)安裝基礎(chǔ)是否已經(jing)穩固，所有(yǒu)各部件螺(luo)栓是否擰(ning)緊。
2、檢查泵(beng)軸向間隙(xi)是否已經(jing)調整好(扳(bān)動聯軸器(qi)無⛱️摩🐕擦聲(shēng)⭐即可）
3、油标(biao)注入鈣基(jī)黃油
4、檢查(cha)電機旋轉(zhuǎn)方向是否(fǒu)正确
5、起動(dong)電機，打開(kai)壓力表旋(xuan)塞，當泵以(yi)全轉數工(gōng)作時，調節(jie)閘閥開度(du)到需要範(fan)圍。
6、泵停止(zhǐ)工作時，應(yīng)先停止電(diàn)動機，然後(hou)閉上壓力(lì)表✉️旋塞。
7、泵(beng)長期停止(zhǐ)運行時，應(yīng)将泵拆開(kāi)，擦拭幹淨(jing)，塗上防鏽(xiù)油妥善保(bǎo)存。
液下渣(zhā)漿泵運轉(zhuan)
1、注意泵軸(zhou)承溫度，不(bu)應超過外(wai)界溫度35度(dù)但最高不(bú)☔應大于75度(dù)。
2、油杯内應(yīng)注滿鈣基(jī)黃油，保證(zhèng)軸承能正(zhèng)常潤滑。
3、泵(beng)在工作第(di)一個月内(nèi)，或運轉100小(xiǎo)時後，應更(gèng)換電機支(zhi)⛹🏻♀️承油‼️杯内(nèi)的黃油，以(yǐ)後每工作(zuo)2000小時後更(geng)換一次。
4、定(dìng)期檢查彈(dàn)性聯軸器(qì)，注意電機(jī)軸承溫升(sheng)。
5、動轉過程(cheng)中，如發現(xian)噪聲或不(bu)尋常的聲(sheng)音時，應立(li)即停車檢(jiǎn)查。
6、泵每工(gōng)作2000小時應(ying)進行周期(qi)檢查，葉輪(lun)、泵體（或泵(beng)蓋）之♋間間(jiān)隙的♍摩損(sǔn)不能過大(dà)，間隙的最(zui)大值不得(de)超過1.5毫米(mi)，如超過⚽可(ke)更換葉輪(lun)或前蓋。
7、泵(beng)工作6小時(shi)時，應檢查(cha)機封，根據(ju)磨損程度(dù)予以檢修(xiu)或更換，否(fou)則将導緻(zhì)泵軸及軸(zhou)承的損壞(huai)。
