液下渣漿泵(bèng)前護闆的鑄造工(gōng)藝介紹
在液下渣(zhā)漿泵的組成中，前(qián)護闆屬于一個過(guò)流部✌️件的存🌂在，主(zhu)要是用來承受流(liu)體沖擊的，它的主(zhǔ)要🧑🏾🤝🧑🏼受力部位是在(zai)出水口的位置。一(yī)般情況下，它的較(jiào)大直徑是900mm，總高💛是(shì)250mm，出水🌈口壁厚為30mm，出(chu)水口以下護闆較(jiao)大厚度🧡是50mm。下面渣(zhā)漿泵廠家小編帶(dài)打擊了解一下液(ye)下渣漿泵前護闆(pǎn)的🤩鑄造工藝：
1、原鑄(zhu)造工藝
（1）造型設備(bèi)采用10t/h連續混砂機(jī)，堿酚醛樹脂砂造(zao)型。
（2）分型面選在護(hù)闆中間部位，模樣(yàng)分型不分模，做成(cheng)形底闆，尺寸為1200mm×1200mm。
（3）材(cai)質為KmTBCr26，鑄件線收縮(suo)率取2%，開放式澆注(zhù)系統。根據鑄件大(da)小及㊙️形🚩狀，選定了(le)一個由鐵液進入(rù)直澆道再經橫澆(jiao)道結尾由側冒口(kou)引入鑄件的澆注(zhu)系統，側冒口壓力(lì)角≥10°，高🈲度取300mm。
（4）澆注溫(wen)度1370~1390℃，澆注重量約為(wéi)250kg，澆注後48h後打箱。
（5）鑄(zhu)件清理去冒口及(ji)披縫後進行淬火(huǒ)+回火。
2、鑄造工藝的(de)改進
針對葉輪産(chǎn)生氣縮孔缺陷的(de)原因，我們對工藝(yì)進行改進。
（1）改進冒(mao)口系統，将原來的(de)一個側冒口改為(wéi)兩個頂冒口⚽，且兩(liǎng)個🏃頂冒口更加靠(kao)近出水口下方的(de)熱節。由于頂冒口(kǒu)比側冒口補縮效(xiào)率高，因此可以更(geng)好地起到補縮作(zuo)用。
（2）制芯時放入草(cao)繩團，同時在出水(shui)口較高處開設溢(yi)流♈裝置，可以更好(hǎo)地起到排氣作用(yong)。
（3）澆注前用熱風機(ji)在200℃下進行烘烤1h，以(yǐ)防止砂型吸潮，減(jian)少樹脂砂的發氣(qì)量。
（4）在征得設計方(fāng)同意的情況下，将(jiang)出水口下方的圓(yuan)角加大，改㊙️為❄️R10mm，避免(mian)尖角砂的出現，有(yǒu)利于消除鑄造缺(quē)陷隐患。
以上就是(shì)液下渣漿泵前護(hu)闆的鑄造工藝介(jiè)紹，相信會讓你對(dui)其鑄造工作有進(jin)一步地了解。了解(jie)更多渣漿泵或者(zhě)液下渣漿💞泵知識(shi)請來電咨詢我們(men)，歡迎光臨選購！
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