液下渣漿(jiāng)泵前護闆的(de)鑄造工藝介(jiè)紹
來源： 作者(zhě)：佚名
液下渣(zhā)漿泵前護闆(pǎn)的鑄造工藝(yi)介紹
在液下(xià)渣漿泵的組(zǔ)成中，前護闆(pan)屬于一個過(guo)流部件♉的💜存(cún)在，主要是用(yong)來承受流體(tǐ)沖擊的，它的(de)主要📐受力部(bù)位是在出水(shui)口的位置。一(yi)般情況下，它(ta)的較👈大直徑(jing)是900mm，總高是250mm，出(chū)水口壁厚為(wei)30mm，出水♍口以下(xià)護闆♋較大厚(hou)度是50mm。下面渣(zhā)漿泵廠家小(xiǎo)編帶打💞擊了(le)解一下液下(xia)渣漿泵前護(hu)闆的🔅鑄造工(gōng)藝：
1、原鑄造工(gong)藝
（3）材質為KmTBCr26，鑄(zhù)件線收縮率(lǜ)取2%，開放式澆(jiao)注系統。根據(ju)鑄件大❗小及(ji)形狀，選定了(le)一個由鐵液(yè)進入直澆道(dào)再經橫澆道(dào)結尾由側冒(mao)口引入鑄件(jiàn)的澆注系統(tǒng)，側冒口壓力(lì)角≥10°，高度取300mm。
（4）澆(jiao)注溫度1370~1390℃，澆注(zhu)重量約為250kg，澆(jiāo)注後48h後打箱(xiang)。
（5）鑄件清理去(qù)冒口及披縫(féng)後進行淬火(huǒ)+回火。
2、鑄造工(gōng)藝的改進
針(zhēn)對葉輪産生(sheng)氣縮孔缺陷(xian)的原因，我們(men)對工藝進行(hang)💯改進。
（1）改進冒(mào)口系統，将原(yuán)來的一個側(cè)冒口改為兩(liǎng)個頂冒🔅口📧，且(qiě)兩個頂冒口(kǒu)更加靠近出(chū)水口下方的(de)熱節。由于頂(dǐng)冒口比側冒(mao)📐口補縮效率(lǜ)高，因此可以(yi)更好地起到(dao)補縮作用。
（2）制(zhi)芯時放入草(cao)繩團，同時在(zài)出水口較高(gāo)處開設溢流(liu)🧑🏾🤝🧑🏼裝置✔️，可以更(geng)好地起到排(pai)氣作用。
（3）澆注(zhu)前用熱風機(jī)在200℃下進行烘(hōng)烤1h，以防止砂(sha)型吸潮，減少(shao)樹♍脂砂的發(fā)氣量。
（4）在征得(dé)設計方同意(yì)的情況下，将(jiang)出水口下方(fāng)的圓角㊙️加大(da)，改為🤟R10mm，避免尖(jian)角砂的出現(xian)，有利于消除(chú)鑄造缺陷隐(yin)患。
以上就是(shi)液下渣漿泵(beng)前護闆的鑄(zhù)造工藝介紹(shào)，相信會讓你(nǐ)♍對♈其鑄造工(gong)作有進一步(bu)地了解。了解(jiě)更多渣漿泵(beng)或者液下渣(zha)漿泵知識請(qing)來電咨詢我(wǒ)們，歡迎光🙇🏻臨(lín)選購！
發表日期：2025/12/13 浏(liu)覽次數：803