渣漿(jiang)泵數值模(mó)拟計算結(jié)果與分析(xī)：
選擇在相(xiang)同工況下(xia)不同的固(gù)體顆粒直(zhí)徑來分析(xī)顆粒濃度(du)分布的變(biàn)化，顆粒濃(nóng)度通過數(shu)值模拟給(gei)🍉出的顆粒(lì)相體積分(fen)數來反映(yìng)。分析得出(chū)在不同的(de)顆粒直徑(jing)下顆粒的(de)濃度分布(bu)是不同的(de)，數值模拟(nǐ)的結果從(cong)模拟結果(guo)可知，對于(yu)渣漿泵中(zhong)固體的濃(nong)度分布，在(zài)相同的葉(yè)輪結構參(cān)數條件下(xia)，不同的顆(ke)粒粒徑下(xià)在葉輪内(nèi)濃度分布(bù)👌是不同的(de)，但是能呈(chéng)現一定的(de)變化規⛷️律(lǜ)。根據圖示(shi)可以看出(chū)具有以下(xia)幾點特征(zhēng)：
(1)葉片頭部(bù)及出口處(chù)且靠近葉(ye)片背面處(chu)的顆粒體(ti)積分數一(yi)❄️般都比較(jiao)大，即漿體(ti)的相對濃(nóng)度較高，因(yīn)而可以認(rèn)定這兩處(chu)是比較容(rong)易發生磨(mó)損的地方(fāng)，這與實際(jì)葉輪磨損(sǔn)情況是一(yi)緻的。
(2)随着(zhe)顆粒直徑(jìng)的增大，固(gù)體顆粒越(yue)來越趨向(xiang)于葉片的(de)工作面，因(yin)而造成葉(yè)片工作面(mian)上的固體(ti)顆粒的體(tǐ)積分數增(zeng)大，由于固(gù)體顆粒的(de)增多，工作(zuo)面發生磨(mo)損的可能(néng)性也逐漸(jian)增大。
(3)随着(zhe)固體顆粒(lì)直徑的增(zeng)大，固體顆(ke)粒的最大(da)體積分數(shù)⁉️增大💁即🧑🏽🤝🧑🏻顆(kē)粒濃度增(zēng)大，因而随(sui)着顆粒直(zhi)徑的增大(dà)🙇♀️，固體體積(ji)分數♈最大(da)處越容易(yì)發生磨損(sǔn)。
(4)固體顆粒(li)的最大體(tǐ)積分數即(ji)顆粒濃度(du)分布與葉(ye)輪的結構(gou)❓參數有較(jiao)大的關系(xì)，尤其與葉(yè)片工作面(mian)🐉的進出口(kǒu)安放角、包(bao)角、工作面(miàn)型線和背(bèi)面型線相(xiang)關，在設計(ji)時，要引起(qi)足夠的注(zhu)意。
